لوله فولادی جوشی
فرآیند ساخت لوله فولادی جوشی یکی از روش‌های مهم در صنعت فولاد است که برای تولید لوله‌هایی با خواص مکانیکی و استحکام بالا استفاده می‌شود. در این فرآیند، مواد اولیه فولادی، پس از عبور از مراحل آماده‌سازی و فرآیندهای پیش‌گرمایش، به صورت نوارهای فولادی به کارخانه تولید لوله منتقل می‌شوند. سپس نوارهای فولادی با استفاده از دستگاه برش، به طول‌های مشخص برش می‌خورند.
این طول‌ها بسته به نیازهای مشتریان و کاربردهای مختلف متفاوت است. بعد از آن، نوارهای فولادی برش خورده به وسیله آبکاری و برنامه‌ریزی مناسب به شکل دایره‌ای می‌آیند. در این مرحله، ابتدا نوار فولادی به شکل لوله‌ای خم می‌شود و سپس با استفاده از جوشکاری و فرآیندهای دیگر شکل نهایی لوله ایجاد می‌شود.
یکی از مراحل کلیدی در فرآیند ساخت لوله فولادی جوشی، جوشکاری است. در این مرحله، لبه‌های لوله به هم متصل می‌شوند و جوش متمرکز بر روی این اتصالات صورت می‌گیرد. این جوش‌ها با استفاده از روش‌های جوشکاری متنوعی انجام می‌شود، از جمله جوشکاری قوس الکتریکی فلزی، جوشکاری MIG/MAG و جوشکاری TIG. پس از جوشکاری، لوله‌ها مورد بازرسی و آزمون قرار می‌گیرند.
این آزمون‌ها شامل آزمون هیدرو استاتیک، آزمون اولتراسونیک، آزمون تست مکانیکی است. این مراحل برای اطمینان از کیفیت و استحکام لوله‌ها صورت می‌گیرند. در مرحله بعد لوله فولادی جوشی با استفاده از روش‌های پوشش دهی مختلف مانند رنگ‌آمیزی، روکش کربن، گالوانیزه و آبکاری محافظت می‌شود. همچنین، اندازه‌گیری دقیق و بررسی نهایی انجام می‌شود تا تمامی استانداردها لحاظ شده باشد.
در نتیجه، فرآیند ساخت لوله فولادی جوشی شامل برش، شکل‌دهی، جوشکاری، بازرسی و آزمون، و پوشش دهی و پایان‌دهی است. این فرآیند به منظور تولید لوله‌های با خواص مکانیکی و استحکام بالا به کار می‌رود. از مهمترین مراحل آن می‌توان به شکل‌دهی لوله، جوشکاری لوله‌ها و آزمون‌های کیفیت اشاره کرد.
انواع جوشکاری‌هایی در ساخت لوله فولادی
در فرآیند ساخت لوله فولادی جوشی، از انواع مختلف جوشکاری برای اتصال لبه‌های لوله استفاده می‌شود. برخی از اصلی‌ترین روش‌های جوشکاری که در این فرآیند به کار می‌روند عبارتند از
1. جوشکاری قوس الکتریکی فلزی (Shielded Metal Arc Welding – SMAW): این روش جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی بین الکترود جوشکاری و قطعه کار صورت می‌گیرد. در این روش، الکترود جوشکاری باعث ایجاد قوس الکتریکی می‌شود و در نتیجه مواد جوشکاری ذوب می‌شوند و لبه‌های لوله به هم متصل می‌شوند.
2. جوشکاری MIG/MAG: این روش جوشکاری از جوشکاری قوس الکتریکی فلزی محافظت شده (Metal Inert Gas/Metal Active Gas Welding – MIG/MAG) استفاده می‌کند. در این روش، یک سیم جوش به عنوان الکترود و گاز محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی هوا استفاده می‌شود. جریان الکتریکی مواد جوشکاری را ذوب می‌کند و لبه‌های لوله را به هم متصل می‌کند.
3. جوشکاری TIG (Tungsten Inert Gas Welding): در این روش جوشکاری، یک الکترود تنگستن با جریان الکتریکی تغذیه می‌شود و گاز محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی هوا استفاده می‌شود. جوشکاری TIG به وسیله یک پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری محسوب می‌شود و برای جوشکاری لوله‌های فولادی با ضخامت نازک و دقت بالا استفاده می‌شود.
همچنین، بسته به نوع و کاربرد لوله‌های فولادی، روش‌های جوشکاری دیگری نیز ممکن است در فرآیند ساخت لوله فولادی درزدار جوشی به کار گرفته شوند، مانند جوشکاری فلزات ذوبی (Submerged Arc Welding – SAW) و جوشکاری گاز تنگستن (Gas Tungsten Arc Welding – GTAW). انتخاب روش جوشکاری مناسب بستگی به نیازهای ویژه هر پروژه و استانداردهای معتبر صنعتی دارد.
کاربردهای لوله فولادی جوشی
لوله‌های فولادی جوشی به دلیل ویژگی‌های فنی و مکانیکی منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف و برای کاربردهای گوناگون استفاده می‌شوند و در صنایع آب و فاضلاب برای انتقال آب تصفیه شده، آب شرب، آب‌های صنعتی و فاضلاب استفاده می‌شوند. این لوله‌ها باید دارای مقاومت بالا در برابر فشار آب و مواد شیمیایی باشند و قابلیت عبور آب را حفظ کنند.
این لوله ها در ساختمان‌ها و سازه‌های صنعتی، مانند پل‌ها، تأسیسات صنعتی، سوله‌ها و ساختمان‌های مسکونی استفاده می‌شوند و به عنوان ستون‌ها، بالشتک‌ها و باربرها استفاده می‌شوند و باید دارای استحکام، پایداری و ایمنی لازم برای تحمل بار و شرایط زیست محیطی باشند. آن ها در نیروگاه‌ها برای انتقال بخار و آب خنک‌کننده، گازهای خروجی و سوخت استفاده می‌شوند. این لوله‌ها باید دارای تحمل بالا در برابر فشار و دمای بالا باشند و قابلیت انتقال مواد را به خوبی داشته باشند.
لوله‌های فولادی جوشی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی برای انتقال محصولات شیمیایی، گازهای خروجی و سوخت‌های پتروشیمی استفاده می‌شوند و باید دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، اثرات شیمیایی و دما باشند و بتوانند محصولات شیمیایی را به طور ایمن انتقال دهند.
لوله‌های فولادی جوشی در صنایع خودروسازی برای سیستم‌های تهویه، سیستم‌های خنک کننده، سیستم‌های انتقال سوخت و سیستم‌های انتقال روغن استفاده می‌شوند و باید دارای دقت و استحکام کافی برای عملکرد بهینه در شرایط مختلف باشند. در کل، لوله‌های فولادی درزدار جوشی به دلیل قدرت، استحکام و پایداری مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت انتقال مواد مورد نیاز در صنایع مختلف به کار می‌روند.
همچنین، به دلیل قابلیت انعطاف‌پذیری و قابلیت تولید در اندازه‌ها و قطرهای مختلف، مورد توجه بسیاری از صنایع بوده و در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی یک نقش بسیار مهم را ایفا می‌کنند.
